自動打包機是用捆扎帶捆扎包裝件，完成捆扎作業(yè)的機器。捆扎是為了防止物品的散落和丟失，便于運輸和保管。捆扎機應(yīng)用范圍極廣，幾乎應(yīng)用于所有行業(yè)的產(chǎn)品包裝中。

    自動打包機原理和特點是利用品牌打包機技術(shù)，現(xiàn)設(shè)計成整機雙電路控制，比以往單電路控制性能更加穩(wěn)定可靠，雙電路控制使得機器電板內(nèi)部負荷降低，打包機結(jié)構(gòu)每個電路之間運行更加暢行穩(wěn)定。我們作為打包機生產(chǎn)商,性能更加優(yōu)越，質(zhì)量更加可靠，檢驗調(diào)試更簡單方便且退帶離合采用光電控制。該全自動打包機工作原理是通過拉緊、熱容、切帶、粘合完成打包。專業(yè)打包機廠生產(chǎn)的使用范圍廣，不管大小包裝，不用調(diào)整機器就可以打包，包裝打包機屬機械式結(jié)構(gòu)，部分采用進口打包機零件，后刀刃穩(wěn)定可靠，調(diào)整方便，打包機價格合理等。

       打包機在使用時間長了之后，總是會有些小毛病，全自動打包機也不例外，其中送帶問題就是非常顯著的，這個問題一直困擾著許多客戶，對于全自動打包機這種自動化程度相對較高的產(chǎn)品，它的維修工作，真的不是一般的操作人員可以解決的，下面諾邦就總結(jié)了幾點全自動打包機送帶問題處理辦法，這樣在遇到問題時，您就可以非常快的解決了。

①杠桿拉簧力量太小，可適當調(diào)整滾輪壓力

②頂桿位置太高，在非退帶情況下，頂桿與杠桿間應(yīng)保留 0.3mm 的間隙，若因為調(diào)整不當，頂桿始終頂在杠桿上，且頂力較大，則易引起送帶不到位現(xiàn)象

③帶倉內(nèi)儲帶量少，帶倉內(nèi)沒有足夠數(shù)量的帶子，就容易產(chǎn)生送帶不到位

產(chǎn)生原因：

1、預(yù)送帶機構(gòu)調(diào)整不當，應(yīng)適當調(diào)整儲帶量

2、因預(yù)送帶機構(gòu)故障或帶倉問題造成的儲帶量少

④帶頭劈裂，帶頭劈裂后在帶道內(nèi)運行不暢容易導(dǎo)致送帶不到位，產(chǎn)生劈裂的原因是捆緊力太大導(dǎo)致，因此，只需適當調(diào)整捆緊力即可消除送帶不到位的情況

⑤壓帶板太低，壓帶板是為穿帶方便而設(shè)置的，但如果將其調(diào)的太低而與擺桿底面間隙太小，以至影響到帶子自由進退時，就會產(chǎn)生送帶不到位，此時應(yīng)將壓帶板適當提高

⑥中頂?shù)豆潭ú焕喂蹋许旙w上中頂?shù)豆潭ú焕喂坍a(chǎn)生位移，而與另一導(dǎo)板緊緊靠在一起，復(fù)位不能到位，引起“T”導(dǎo)板不能復(fù)位，帶頭無導(dǎo)板導(dǎo)向而亂竄導(dǎo)致送帶不到位，所以中頂?shù)督?jīng)調(diào)整或拆裝后應(yīng)固定牢固。

⑦打包帶質(zhì)量問題，打包帶的寬度、厚度太大或太小及彎曲太厲害都可能引起送帶不到位。判斷方法：手動送帶，若手動送帶都不到位，打包帶的質(zhì)量不符合機器要求；若手動送帶較順暢，再檢查另外部分

以上是對全自動打包機送帶問題處理方法。下面是對全自動打包機送帶問題處理方法的總結(jié)。

1、束緊力調(diào)節(jié)過大。束緊力調(diào)節(jié)過大，拉緊擺臂在回彈的過程中無法及時回位，會造成打包帶在此卡住。這時只需要將束緊力調(diào)劑的略小些就可以，一般情況下，束緊力調(diào)節(jié)在指針的正中間即可，無需太大。

 2、擺臂卡銷需潤滑。打包機擺臂的夾緊裝置是靠一根卡銷來固定的，卡銷使用時間長了缺乏潤滑，擺臂不夠靈活，也會出現(xiàn)卡帶的情況，這就要求使用人員要定期的為機器進行保養(yǎng)，加油。

 3、擺臂彈簧太緊。擺臂機構(gòu)就是打包機的束緊機構(gòu)，如果擺臂的彈簧調(diào)節(jié)的過緊，擺臂就會顯得比較僵硬，在工作的過程中沒有那么靈活，打包帶就是容易卡帶，如果是這個原因造成的卡帶，您只需要將擺臂拉簧調(diào)節(jié)的松一些即可。

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